개발 된 교량 갱신 통합 관리 시스템 "피망 슬롯 ™"

기존 브리지의 완성 된 모양은 3D 레이저 스캐너 또는 UAV를 사용하여 포인트 클라우드 데이터를 얻고 정확도가 높은 참조 3D 모델을 만듭니다.

이 3D 모델을 기반으로 새로운 바닥 슬래브, 벽 높이 슬래브는 도로 선형 데이터를 사용하여 할당되며 기존 바닥 슬래브에 대한 컷 할당이 자동으로 생성됩니다. 전통적으로, 수동으로 수행 된 할당 다이어그램을 만들면 단순히 할당 조건을 입력하여 즉시 완료 할 수 있으므로 고려하는 데 필요한 작업 시간을 약 10 분의 1로 줄일 수 있습니다.

또한 각 구성 요소는 3D 모델에 설치되어 설계 문제를 피하기 위해 구성 요소 간의 간섭이 있는지 확인합니다.

새로 제작 된 바닥 슬래브 및 벽 높이 열은 "피망 슬롯-D"를 사용하여 생성 된 할당 다이어그램과 같은 디자인 데이터의 부품의 모양과 치수를 자동으로 계산하는 프로덕션 다이어그램 (3D 모델)을 만듭니다. 공장. 생산 공정에서 품질 데이터는 OBRI에 기록되며 카메라로 생산 상태에 대한 지침을 모니터링하고 제공함으로써 고품질이 보장됩니다.

생성 된 프리 캐스트 부품은 3D 레이저 스캐너로 측정되며 디자인 시점의 3D 모델과 비교하여 오류로 인해 통과 또는 실패 여부를 결정합니다.

또한, 측정 데이터를 반영하는 각 멤버는 3D 모델에 설치되고 시뮬레이션 시뮬레이션은 설치 좌표를 얻기 위해 수행되며 새로 구성된 바닥 슬래브와 기존 구조 사이의 간섭이 사전에 필요합니다.

이것은 일본에서 Digital Twin 기술을 활용 한 것은 바닥 슬래브를 대체 할 때 BIM/CIM을 사용한 사전 가상 구조를 포함합니다.

각 멤버는 구조 시뮬레이션에서 얻은 각 구성 요소의 설치 좌표 데이터를 기반으로 사이트에 설치됩니다. 설치된 좌표는 피망 슬롯에 기록되며 설치 오류를 반영하는 수정 시뮬레이션을 수행하여 설치로 Fed Back을 사용합니다.

설문 조사에서 건설까지의 전체 일련의 데이터는 클라우드에 저장됩니다. 건설이 완료된 후 유지 보수 및 검사 중에 필요한 데이터 (설계, 품질 관리, 완성 된 치수, 시공 날짜 등)를 클라우드에서 신속하게 얻을 수 있습니다.