3D 프린터 및 로봇 이식 기술을 사용하여 무료 슬롯 구조를위한 자동화 된 건축 시스템을 개발했습니다
프리 캐스트 무료 슬롯 제조의 노동 저축 및 공정 감소
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보도 자료
Obayashi Corporation (본사 : Tokyo, Minato-Ku; President : Hasuwa Kenji)은 시멘트 기반 재료를 사용하여 3D 프린터를 사용하여 외부 껍질을 제조하는 데 기술을 사용하여 자동화 된 무료 슬롯 구조 구조 시스템을 개발하고 로봇을 사용하여 무료 슬롯를 뿌리거나 붓는 기술을 개발했습니다. 또한,이 기술을 적용함으로써, 우리는 Nippon Hume Co., Ltd. (본사 : Minato-Ku, Tokyo; 대통령 : Okawauchi Minoru)와 함께 Precast Concrete Blocks (※ 1)를 성공적으로 제조했습니다.
전통적으로, 무료 슬롯 구조물을 제조하려면 양식장을 조립하고 해체하고 무료 슬롯를 주조하는 것과 같은 많은 인력이 필요했습니다. 또한, 강철 형태는 대형 프리 캐스트 무료 슬롯 제품에 맞게 맞춤 제작되었으므로 설계와 배송 사이의 시간은 약 10 개월에 길고 제조 비용은 높습니다.
Obayashi Corporation은 시멘트 기반 재료를 사용하여 3D 프린터를 사용하여 프리 캐스트 무료 슬롯의 외부 껍질을 인쇄하고 무료 슬롯 쏟아지는 경로를 무료 슬롯로 프로그래밍하는 로봇 암을 사용하여 구조의 자동화를 달성했습니다. 이를 통해 철강 형태 공사의 생산, 조립 및 해체의 필요성을 없애고 프리 캐스트 무료 슬롯 생산에서 노동 절약을 달성하고 공정을 단축하며 형태 생산 비용을 줄였습니다.
또한 3D 프린터는 청사진에서 직접 로봇 제어 정보를 생성 할 수 있으므로 다양한 형태 작품이 필요한 복잡한 형태 공사 및 구조물을 구성 할 수 있습니다. 또한 3D 프린터로 인쇄 된 외부 쉘은 무료 슬롯와 통합되어 있으며 기존 방법을 사용하여 제조 된 프리 캐스트 무료 슬롯와 동일한 강도를 가지고 있음이 확인되었습니다.
이 시스템의 기능은 다음과 같습니다.
자동 건설을 통한 무역 절약
이 시스템에서는 3D 프린터로 외부 쉘을 인쇄하여 더 이상 형태를 조립하거나 운전 후 작업을 분해 할 필요가 없습니다. 또한 여러 작업자가 수행 한 무료 슬롯를 자동으로 주조함으로써 로봇 암은 기존 인력의 3 분의 1을 절약 할 수있었습니다.
단축 프리 캐스트 무료 슬롯 제조 공정
3D 프린터 쉘은 철강 폼 워크보다 짧은 기간에 제조 될 수 있으며, 다음 생산을 위해 폼 워크가 재사용 될 때까지 대기 시간이 없으므로 프리 캐스트 무료 슬롯의 제조 공정을 상당히 단축 할 수 있습니다. Custom-Made Steel Formwork가있는 여러 프리 캐스트 블록의 제조가 필요한 Precast Caisson Foundation Work에서는 블록 제조 공정을 전 약 10 개월로부터 약 2 개월 줄일 수 있습니다.
또한 로봇 암은 외부 쉘을 자동으로 인쇄하고 무료 슬롯를 구동하여 시계 주위에 제조 할 수있어 제조 공정이 더 단축 될 수 있습니다.
형태 공사 제조 비용 감소
3D 프린터 쉘을 비교할 때에도 3D 프린터 비용과 인건비를 비교하더라도 철강 폼 워크보다 저렴하게 제조하여 Formwork 비용을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다.
Obayashi Corporation은 3D 프린터 및 로봇 암을 사용하여 무료 슬롯 구조물 제조에 대한 연구 개발을 계속하고 실제 건설 작업에 적용 할 것이며, 향후 건설 현장에서 자동 건설을 실현할 것입니다.
- *1 프리 캐스트 무료 슬롯 블록
공장 제조 된 건물의 기초 역할을하는 원통형 RC 블록. Precast Caisson Foundations는 스태킹, 강화 또는 PC 스틸 바에 의해 구성됩니다.
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이 문제에 대한 문의Obayashi Corporation Corporate Communications Office Public Relations Division
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