신선한 크레이지 슬롯 신선함을 유지하고 차가운 관절을 방지하는 "신선한 유지 방법"개발

특수 혼합물 유동성을 유지하고 최대 3 시간 동안 허용 가능한 타격 시간 간격을 연장

보도 자료

Obayashi Corporation (본사 : Minato-Ku, Tokyo; 대통령 : Shiraishi Tatsushi)은 기성품 크레이지 슬롯 유동성을 최대 3 시간 동안 확장하고 차가운 조인트 (※ 1) 및 충전 결함을 방지하는 "신선한 관리 방법"을 개발했습니다.

신선한 농산물과 마찬가지로 새로 준비된 조미료의 신선도는 시간이 지남에 따라 감소합니다. 작업 성이 감소한 크레이지 슬롯를 쌓으면 차가운 관절이 발생하며 습기와 소금이 냉 관절을 통해 들어가서 철저한 반복을 입으면 크레이지 슬롯 구조의 내구성과 구조적 성능이 크게 손상됩니다. 이러한 이유로 표준 크레이지 슬롯 가이드 (2012 년에 설립)는 크레이지 슬롯 반죽과 혼합 크레이지 슬롯와 쉐이핑 마감 사이의 시간이 2.0 시간 (외부 온도가 25 ° C를 초과하는 경우 1.5 시간) 이내에 있고 허용 가능한 캐스팅 시간 간격 (※ 2)이 2.5 시간 이내에 있다고 말합니다.

그러나 전국적으로 기성품 콘크리트 공장의 수는 크게 줄어들었고, 운송 거리와 사이트에 도달하는 데 필요한 시간이 길어서 현장에서 작업하는 데 필요한 시간이 단축되었습니다. 또한 여름의 외부 온도가 높기 때문에 유동성은 감소하는 경향이 있으며 충전 상태가 좋지 않습니다. 지금까지 (1) 유동성 감소를 예상 할 때 (2) 유동성 제제의 추가 및 (3) 고도로 흐르는 크레이지 슬롯 사용, (3) 느리게 콘크리트 응축 제를 느리게하기 위해 초소형 제제를 사용하는 것과 같은 기술이 채택되었다. (1) 이들 각각은 과도하게 증가 할 때의 감소가 감소했을 때, 이들 각각은 도전했다. 유동성 및 (3) 출혈 양의 증가 (※ 3) 및 초기 강도 발달의 지연으로 인한 형태 제거시기.

이번에는 Obayashi Corporation은 제조 후 제조업체와 함께 개발 된 특수 혼합물을 제조 후 콘크리트에 혼합하여 유동성을 유지할 수있는 "신선한 관리 방법"을 개발했으며 최대 3 시간 동안 허용 가능한 중첩 시간 간격을 연장 할 수 있습니다. 유체를 사용하는 것보다 더 오랜 시간 동안 유동성을 유지할 수 있으며, 강도는 기존 크레이지 슬롯 강도와 동일합니다.

流動性保持力の比較

유동성 유지 비교

強度発現時間の比較

강도 발현 시간 비교

従来の手法との比較

기존 방법과 비교


"신선한 유지 방법"의 특징은 다음과 같습니다.

  1. 차가운 관절이 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다

    실외 온도 및 건설 시간과 같은 심각한 조건에서도 콘크리트 유동성 유지 시간 증가로 인해 허용 가능한 파업 시간 간격을 최대 3 시간 동안 연장하여 차가운 조인트의 발생을 방지 할 수 있습니다. 또한, 출혈 및 강도 발달량은 원래 크레이지 슬롯 양과 동일하기 때문에 동일한 건축 기간 및 공정에서 내구성이 우수한 고품질 강화 콘크리트 구조물을 구성 할 수 있습니다.


  2. 다루기 쉽고 다양한 크레이지 슬롯에 저렴하게 적용 할 수 있습니다

    제조업체와 공동으로 개발 된 특수 혼합물은 JIS 표준 (※ 4)을 준수하며 사용 된 시멘트, 집계 또는 혼합물의 유형을 선택하지 않으므로 정기적 인 크레이지 슬롯, 중간 흐름 크레이지 슬롯 및 고 흐름 크레이지 슬롯에 적용 할 수 있습니다. 크레이지 슬롯를 선적하거나 언로드하면 교반기 차량 호퍼의 특수 혼합물을 추가하여 쉽게 적용 할 수 있으며 기성품 크레이지 슬롯 차량의 도착 지연과 같은 제한된 수많은 상황에도 적용 할 수 있습니다.

    特殊混和材とアジテータ車への投入状況

    교반기 차량에 대한 특별 혼합물 및 입력

    또한, 재료 비용은 기존의 유동성 제제보다 대략 20% 낮고 초고속 제제보다 약 30% 낮아서 적용하는 것이 저렴하며, 크레이지 슬롯에 특수 혼합물이 추가 되더라도 일반 신선한 크레이지 슬롯보다 약 10% 더 높아질 수 있습니다.

Obayashi Corporation은 미래에 Fresh Keep Construction 방법을 적극적으로 적용 할 것이며, 건설 조건에서 비용이나 건설 시간에 영향을 미치지 않고 고품질의 내구성있는 크레이지 슬롯 구조물을 효율적으로 건설함으로써 안전하고 안전한 도시를 만드는 데 기여할 것입니다.

特殊混和材による流動性の保持の概念図

특수 혼합물을 사용하여 유동성 유지에 대한 개념적 다이어그램

  • *1 콜드 조인트
    나중에 구동 된 크레이지 슬롯는 이전에 구동 된 크레이지 슬롯에 통합되지 않아 쌓인 부품의 불만을 유발합니다. 그것은 방수와 내구성에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 첫 번째 크레이지 슬롯가 단단 해지 기 전에 다음 크레이지 슬롯를 부수는 것이 필요합니다.
  • *2 허용 가능한 타격 시간 간격
    크레이지 슬롯 주행에서 최상위 레이어를 치기까지 시간 제한
  • *3 출혈
    크레이지 슬롯가 구동 된 후 표면에 물이 떠있는 현상. 다량의 부유물은 강화 막대 밑면의 틈을 일으켜 내구성을 줄이고 완성 된 표면의 가라 앉고 균열을 유발할 수 있습니다. 또한 배수 작업과 같은 추가 노력이 필요합니다. 울트라 리더를 사용하면 응축 시간이 지연되어 물이 떠 다닐 가능성이 높아지고 출혈의 양이 증가합니다
  • *4 JIS A 6204 "크레이지 슬롯 용 화학 혼합물"표준

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보도 자료에 포함 된 정보는 발표 당시입니다.