개발 된 OBRIS ™ : 무료 슬롯 Bridge Renewal Integrated Management System

3D 레이저 스캐너 또는 UAV는 기존 브리지의 제작 지오메트리를 조사하여 포인트 클라우드 데이터를 얻기 위해 참조로 사용할 수있는 매우 정확한 3D 모델을 만듭니다.

이 3D 모델을 기반으로, 시스템은 도로 정렬 데이터에 따라 자동으로 새로운 슬래브 및 벽 난간을 자동으로 할당하고 기존 슬래브에 자동으로 절단 배열을 만듭니다. 할당 조건을 입력하여 기존의 할당 도면의 기존 수동 생성을 즉시 완료하여 검토에 필요한 시간을 과거에 필요한 시간의 약 10 분의 1로 줄입니다.

또한 설계 오류를 피하기 위해 부품 간의 충돌을 확인하기 위해 각 부품을 3D 모델에 배치 할 수 있습니다.

새로운 데크 슬래브 및 벽 난간의 경우, OBRIS-D에 의해 생성 된 할당 도면과 같은 설계 데이터를 기반으로 생산 드로잉 (3D 모델)이 생성 된 다음 부품의 모양 및 치수가 자동으로 계산 된 다음 프리 캐스트 부품으로 생산을 위해 공장으로 전송됩니다. 생산 공정에서 품질 데이터가 OBRIS에 기록되며 카메라에 의해 생산 상태를 모니터링하고 감독하여 높은 수준의 품질을 보장합니다.

프리 캐스트 부품은 3D 레이저 스캐너를 사용하여 모양과 크기에 대해 측정되며, 디자인 시점의 3D 모델과 비교하여 치수 오류에 따라 통과/실패 판사를 만들었습니다.

또한, 3D 모델에 측정 된 데이터를 반영하고 구성을 시뮬레이션함으로써, 설치 좌표를 얻을 수 있고 새로 생산 된 슬래브와 기존 구조 사이의 충돌이 사전에 피할 수 있습니다.

일본에서 BIM/CIM 디지털 트윈 기술이 데크 슬래브 교체 프로젝트에서 사용 된 것은 사전에 가상 구조를 수행했습니다.

각 부품은 시뮬레이션 시뮬레이션에서 얻은 각 부품의 설치 좌표 데이터를 기반으로 시공 현장에 설치됩니다. 실제 설치 좌표는 OBRIS에 기록되며 설치 오류를 반영하기 위해 수정 시뮬레이션을 수행하여 설계에 피드백이 제공됩니다. 데크 슬래브 설치의 네 모서리에 대한 대상 설치 좌표를 정확하게 결정함으로써 현장 설치 시간을 줄이고 클라우드에서 전체 건축 영역의 정렬을 보장 할 수 있습니다.

측량에서 건설에 이르기까지 모든 데이터가 클라우드에 저장됩니다. 시공이 완료되면 필요한 데이터 (설계, 품질 관리, 제작 차원, 건설 날짜 등)를 클라우드에서 유지 관리 및 검사를 위해 빠르게 검색 할 수 있습니다.